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普通刀具材料是刀具材料中的通用類別，亦是高速鋼刀具中所采用品種、規(guī)格、數(shù)量最多的牌號，約占高速鋼刀具總用量的70％以上。按含鎢、鉬量的不同分為鎢系、鎢鉬系。主要牌號有W6Mo5Cr4V2(M2)和W2Mo9Cr4V2(M7)，較早的鎢系刀具材料W18Cr4V(W18)及W9Mo3Cr4V(W9)已很少采用。
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高性能刀具材料是在普通刀具材料基礎上增加＞2.50％的V或≥4.50％的Co或0.80～1.20％的Al，同時增加碳而形成的類別。其常溫硬度可達65～70HRC，耐磨性與耐熱性有顯著的提高，能用于不銹鋼、耐熱鋼和高強度鋼的加工。
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低合金刀具材料是鎢當量［W］＝W＋1.8Mo為6.50-11.75％的高速鋼。低合金高速鋼耐熱性和耐磨性有所降低，可用于切削速度不高的刀具或切削強度不高的材料。
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采用惰性氣體霧化及液滴快速凝固沉積，使噴射成形刀具材料氧含量低、整體致密度高、組織均勻細小。
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粉末冶金刀具材料消除了傳統(tǒng)冶煉組織化學成分偏析，碳化物分布均勻細小，各項性能優(yōu)異，可謂刀具材料中的極品。
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電渣重熔、鍛造和熱處理工藝制造，具有高強韌高耐磨、冷熱兩用、高韌高等向的各類冷作模具材料。
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電渣重熔、快鍛、精鍛及熱處理生產(chǎn)制造，具有高強韌、高熱強、冷熱兩用、高韌高等向的各類熱作模具材料。
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由于采用惰性氣體霧化及液滴快速凝固沉積，使得沉積坯料氧含量低、整體致密度高、組織均勻細小，大截面材料不均勻度改善尤其顯著。
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